Dany de l'alçada excessiva de la costura de soldadura de la canonada soldada

Amb el ràpid desenvolupament de la producció de laminació contínua de tires d'alta qualitat i l'avenç de la tecnologia de soldadura i inspecció, la qualitat de les soldadures continua millorant, i cada cop hi ha més tipus de canonades soldades, que han substituït les canonades d'acer sense soldadura en cada cop més. camps.En el procés de producció de canonades soldades, el reforç de la soldadura és un detall relativament important.El reforç de soldadura excessiu de la canonada soldada té molts perills, com ara:

Les esquerdes per corrosió per tensió són fàcils de formar a la punta de la soldadura.La concentració de tensió de les juntes a tope és causada principalment pel reforç de la soldadura.Per a la soldadura de les juntes a tope, la tensió a la punta de la soldadura és relativament gran.El factor de concentració de tensió depèn del reforç de la soldadura h, la punta de la soldadura inclou l'angle θ i el radi de la cantonada r, l'augment del reforç de la soldadura h, l'augment de l'angle θ i la disminució del valor de r, que augmentarà el factor de concentració d'estrès.

Com més gran sigui l'excés d'alçada de la soldadura, més greu serà la concentració d'esforços i es reduirà la resistència de la unió soldada.Després de la soldadura, l'excés d'alçada s'aplanarà.Sempre que l'excés d'alçada no sigui inferior al material base, es pot reduir la concentració d'estrès i, de vegades, es pot millorar la resistència de la unió soldada.

L'alçada addicional de la soldadura externa és gran, cosa que afecta la forma de la canonada després de l'expansió hidràulica.Quan la canonada soldada per arc submergit longitudinal s'expandeix per la pressió de l'aigua, la canonada d'acer està coberta pel motlle exterior amb la mateixa cavitat interior i la mida d'expansió de la canonada d'acer.Per tant, si el reforç de la soldadura és massa gran, la tensió de tall durant l'expansió de la soldadura serà molt gran i les "petites vores rectes" són propenses a aparèixer a banda i banda de la soldadura.L'experiència demostra que quan el reforç de la soldadura exterior es controla a uns 2 mm, l'aigua no hi haurà cap fenomen de "petita vora recta" quan el diàmetre s'ampliï i la forma del tub no es veurà afectada.Això es deu al fet que el reforç de la soldadura exterior és petit i la tensió de cisalla de la unió soldada també és petita, sempre que la tensió de cisalla estigui dins del rang de deformació elàstica Després de la descàrrega, es produeix un retorn elàstic i la canonada tornarà al seu original. estat.La soldadura interna tindrà una gran alçada residual, la qual cosa augmentarà la pèrdua d'energia del medi de transport.Si la superfície interior de la canonada soldada per arc submergit per al transport no es tracta amb tractament anticorrosió i la costura de soldadura interna té una gran alçada residual, la resistència a la fricció del medi de transport també és més gran, cosa que augmentarà el consum d'energia de la canonada de transport.

L'alçada addicional de la costura de soldadura exterior no és favorable a la anticorrosió.Si el drap de vidre epoxi s'utilitza com a anticorrosió durant el funcionament, l'alçada addicional de la costura de soldadura exterior farà que la punta de la soldadura sigui difícil de pressionar fermament.Al mateix temps, com més alta sigui la costura de soldadura, més gruixuda és la capa anticorrosió, perquè la norma estableix que el gruix de la capa anticorrosió es mesura en funció del vèrtex de la costura de soldadura exterior, la qual cosa augmenta el cost de l'anti-corrosió. -corrosió.Durant la soldadura d'arc submergit en espiral, sovint són propensos a aparèixer costures de soldadura exteriors "en forma d'esquena de peix", cosa que fa que sigui més difícil garantir la qualitat de la anticorrosió.Per tant, ajusteu-lo bé. La posició espacial del capçal de soldadura i les especificacions de soldadura també són molt importants per reduir o eliminar la "forma d'esquena de peix" de la costura de soldadura exterior.


Hora de publicació: 06-jul-2021