Defectes comuns i prevenció de canonades soldades

Els defectes produïts en la producció real de canonades de soldadura d'alta freqüència (tubes de grau ASTM A53) de vegades no són causats per una sola causa, sinó que solen ser el resultat d'una combinació de múltiples factors.Els defectes de soldadura també poden ser causats per altres motius fora de l'àrea de soldadura, per la qual cosa s'han de considerar exhaustivament molts factors per als defectes, el problema només es pot resoldre analitzant acuradament els motius.

news

Inclusions

El mecanisme de formació dels defectes d'inclusió és que l'òxid metàl·lic no s'extrudeix amb el metall fos, sinó que s'intercala a la superfície de soldadura.

Aquests òxids metàl·lics solen formar-se a la superfície del metall fos a l'angle V.Quan la velocitat d'aproximació de la vora de la banda és inferior a la velocitat de fusió i la velocitat de fusió és superior a la velocitat de descàrrega del metall fos, el vèrtex de l'obertura en forma de V formarà un metall fos i la inclusió d'òxids metàl·lics no pot ser completament descarregat després de l'extrusió normal.La superfície de la solució metàl·lica neta està dopada amb aquests òxids metàl·lics, formant així defectes en el procés de forja i soldadura.

Aquest defecte farà que la soldadura s'esquerdi després de ser aplanada, i es veuran inclusions a la fractura de la soldadura.Aquest defecte existeix de diferents formes, de vegades únic, de vegades en cadena.

Mesures preventives de defectes d'inclusió:

1. L'angle en forma de V es controla estrictament entre 4 i 6
2. Ajust de la unitat per garantir una longitud estable de l'angle d'obertura
3. La relació Mn/Si en la composició química de la tira és superior a 8:1
4. Reduir l'oxidació de la zona de soldadura

Pre-arc

Aquest tipus de defecte és en realitat una fusió insuficient causada pel pre-arc.En general, la rebava o l'escala d'òxid i l'òxid a la vora de la tira formen un pont abans del vèrtex de l'angle V, cosa que fa que el curtcircuit faci saltar el corrent i generi el fenomen pre-arc i el curtcircuit. El corrent canvia la direcció del corrent i redueix La calor a la cantonada V es redueix.

Els defectes causats per la derivació instantània, una fractura plana brillant i plana es poden veure des de la fractura de la soldadura, de vegades no hi ha rebava de vora de banda o escala d'òxid, òxid, etc., però un angle V massa petit o una tensió massa alta també provocarà pre- Fenomen d'arc, això és causat per la descàrrega d'alta tensió a la vora de la cinta.

Mesures preventives per a defectes pre-arc:

1. L'angle en forma de V es controla estrictament entre 4 i 6
2. La vora de la tira està neta, llisa i lliure de rebaves
3. Mantingueu l'aigua de refrigeració neta, controleu la direcció del flux de l'aigua de refrigeració i intenteu evitar la direcció de l'angle V

Fusió insuficient

Aquest defecte es deu al fet que les vores de les dues tires s'escalfen però no es fusionen completament, i no es forma una bona soldadura.La causa directa d'una fusió insuficient és la calor insuficient durant la soldadura.Hi ha molts factors relacionats que condueixen a una calor de soldadura insuficient, com ara la potència d'alta freqüència.La sortida, l'angle V i la longitud de calefacció, la posició de la barra magnètica, les condicions de treball i la refrigeració de la barra magnètica, la mida de la bobina d'inducció, la velocitat de soldadura, etc., aquests factors s'influeixen mútuament i l'efecte combinat. condueix a aquests defectes.

Mesures preventives per a defectes de fusió insuficients:

1. La combinació de la calor d'entrada de soldadura i la velocitat de soldadura, les característiques de la matèria primera del tub en blanc
2. Condició de treball de la barra magnètica
3. Angle V i longitud de calefacció
4. Especificacions de la bobina d'inducció

L'estabilitat i el bon estat de l'equip són les condicions bàsiques per evitar defectes.Perfeccionar l'enregistrament i l'anàlisi dels paràmetres del procés pot augmentar la qualitat de les canonades.


Hora de publicació: 06-jul-2021